離心式壓縮機基礎知識

離心式壓縮機基礎知識

壓縮機功率及壓力:

  1. 壓縮機的軸功率為指示功率和摩擦功率之和。指示功率為壓縮氣體直接消耗的功率，摩擦功率為克服機械摩擦消耗的功率，壓縮機的軸功率是用來選配驅動電機的功率。
  2. 壓力:1 bar（巴）=14.504 psi=0.1 Mpa=1 kg/cm2 =105pa

壓縮機用途:

壓縮機是一種壓縮氣體，提高氣體壓力或輸送氣體的機器。

主要用途：

1）氣體輸送；

2）動力介質；

3）制冷和氣體分離

壓縮機種類

  1. 按作用原理分為：容積式和速度式
  • 容積式壓縮機靠在氣缸作往復運動的活塞或旋轉運動的轉子來改變工作容積，從而使氣體體積縮小而提高氣體的壓力，即壓力的提高是依靠直接氣體體積壓縮來實現的。
  • 速度式壓縮機靠高速旋轉葉輪的作用，提高氣體的壓力和速度，然后在固定元件中使一部分氣體的速度轉變為氣體的壓力能，即借助高速旋轉葉輪的作用，首先使氣體分子得到一個很高的速度，然后在擴壓器中使速度降下來，把動能轉化為壓力能。
  1. 按壓力等級分類可分為低壓壓縮機，出口壓力為2-0.98Mpa（表壓）；中壓壓縮機，出口壓力為0.98-9.8 Mpa（表壓）；高壓壓縮機，出口壓力大于9.8 Mpa（表壓）。
  2. 按壓縮介質的種類分為：空氣壓縮機，氮氣壓縮機，氫氣壓縮機，氧氣壓縮機，煤氣壓縮機等。

離心式、螺桿式、活塞式壓縮機的優缺點：

種類 優點 缺點
離心機 1、結構簡單，易損件少，維修量少，運轉周期長。
2、轉速高，氣流速度大，機器尺寸小，重量輕，占地面積少，投資省，運行安全可靠。
3、運行平穩，排氣量大，振動小。
4、氣體不易被潤滑油污染，
5、易于實現自動化控制和大型化，
6、有平坦的性能曲線和較寬廣的平穩運行操作范圍。
7、運轉周期長。		 1、操作適應性差，驅動電機應留有較大的功率裕量。
2、氣流速度大，摩擦損失大，其效率不如活塞機高。
3、有喘振現象。
4、噪音大。
噴油螺桿式 1. 運轉性可靠。
2. 易損件少。
3. 振動小，噪音低。
4. 效率高。
5. 安裝簡單。		 1. 氣體中含油。
2. 運行維護費用高。
3. 排氣量和排氣范圍窄，不適于大型化。
4. 材質要求高。
活塞式 1、排氣壓力范圍廣。
2、材質要求低。
3、熱效率高。
4、氣量調節不受排氣壓力變動影響。
5、驅動機簡單。		 1、結構笨重，易損件多，維修工作量大，使用周期短。
2、排氣不均，容易引起管道振動。
3、機組振動大。
4、氣體中含油量高。

 

離心式壓縮機系統結構:

  1. 離心式空壓機主要組成部分有：1）空氣過濾器，2）壓縮機主機，3）卸荷閥（放空閥），4）聯軸器，5）油箱，6）輔助油泵，7）電氣系統。
  1. 離心式空壓機主機包括：1）進口導葉，2）齒輪箱，3）第一級，4）一級中間冷卻器，5）第二級，6）二級中間冷卻器，7）第三級，8）后冷卻器，9）止回閥，10）油冷卻器，11）主油泵，12）油過濾器，13）除油霧器，14）恒溫旁通閥。
  1. 空壓機潤滑油系統主要包括：1）油箱，2）濾油網，3）油加熱器，4）除油霧器，5）主油泵，6）輔助油泵，7）油冷卻器，8）油過濾器，9）恒溫旁通閥。
  1. 離心式空壓機安全保護系統主要有:1）溫度保護系統，如各級進氣溫度、油溫、軸承溫度等報警和連鎖停機；2）壓力保護系統，如油壓、儀控氣源壓力等報警和連鎖停機；3）機械保護，如各級振動報警和連鎖停機；4）防喘振保護。
  1. 離心式空壓機轉子主要:1）齒輪軸、2）葉輪、3）緊固螺母組成，

離心式空壓機部件功能及特點:

  1. 油過濾器的作用是將油中的灰塵、雜質去掉
  2. 空氣過濾器的作用是將空氣中的灰塵、雜質去掉,空氣過濾器壓差報警值為05 bar。
  3. 油氣分離器的作用是將空氣中的油分離出來，防止油跑掉。
  4. 離心機除油霧器的作用是將齒輪箱中的油霧吸收過濾流回油箱，減少油損失和環境污染。
  5. 油加熱器的作用是用加熱油箱中的油，使之保持在要求的最低溫度之上。
  6. 恒溫旁通閥（恒溫控制閥）的作用是將油箱（油分離器）中的熱油和從油冷卻器中出來的冷油混合，以保證到各潤滑點的油溫盡可能恒定。
  7. 葉輪采用后傾式三元流葉輪，整體制造加工而成，其材料有采用不銹鋼17—14材料或鈦合金材料制造,不易磨損，可防止空氣中所含氣體和水份對葉輪腐蝕和磨損.
    1. 適應不同負荷變化提供最佳運轉效率。
    2. 節流范圍較寬，功率最省。
    3. 當進氣溫度或冷卻水溫升高時，對額定流量影響不大。
    4. 齒輪軸采用超短軸葉輪轉子設計，使軸產生的力矩最小，振動小。
  8. 離心式空壓機軸承：每組轉子采用兩套可傾式多瓣瓦塊調心止推滑動軸承，特點：

a、噪音小 b、承載變化范圍大 c、無壽命限制 d、承載能力高 e、磨擦損失小 f、自動調心 g、平穩性佳,大齒輪軸承采用水平部分式滑動軸承，便于安裝和拆卸，易于維護保養

  1. 進口導葉和卸荷閥（放空閥）來實現離心式空壓機的流量調節.
  2. 密封:油封和氣封均采用碳環組立密封，密封效果好，使用壽命長.
  3. 進口導葉:大多使用采用進口導葉，在減負荷狀況下比標準節流閥減少9%的能耗。進口導葉使空氣沿第一級葉輪的旋轉方向運動，從而減少滿足性能參數所要求的能量。
  4. 冷卻器采用抽屜式設計，檢修方便。

使用及保養注意事項:

  1. 離心式壓縮機的最低和最高進氣溫度分別為-5℃和40℃,部分特殊機型略有差異。
  2. 空壓機的冷卻水使用工業冷卻水.進水溫度一般要控制在35℃以下為宜。
  3. 空壓機在維修保養之前必須停機并切斷電源，在拆卸壓力管道或容器之前必須事先泄壓。
  4. 未經壓力容器部門許可，絕不可對壓力容器進行焊接或改動。
  5. 空壓機第一次調試時和每次改動過電氣接頭后都要檢查馬達的旋轉方向，防止壓縮機損壞。
  6. 空壓機修理后，一定不能讓工具，散落的零件或其它雜物遺留在機器、馬達和驅動設備的里面和上面。在正式啟動之前必須對機組進行盤車，檢查轉動是否靈活可靠。
  7. 高壓電機原則上1小時內起動不得超過兩次，且時間間隔必須在半小時以上。
  8. 空壓機在運行時，盡量避免帶負荷緊急停機，只有發生操作規程規定情況才能緊急停
  9. 降低離心式空壓機油溫的主要方法有：1）降低冷卻水溫，2）及時清除油冷卻器內水垢，3）增大冷卻水量和水壓，4）更換變質的潤滑油，5）清除管路故障，檢查溫控閥是否失靈。
  10. 離心式空壓機防反轉措施有 ：1)關閉該機儲氣罐后的閘閥，打開放空閥；2）檢查止回閥是否動作到位。